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给料提升输送机
螺旋给料机
产品简介
螺旋给料机又称螺旋输送机,其密封性好,质量轻,具有噪音低,功率小,节能环保的优势,因此属于环保型给料设备。
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  螺旋给料机介绍

  螺旋给料机又称螺旋输送机,是一种将承重计量和定量控制于一体的高效新型节能设备。主要应用于倾斜间的输送粉状和颗粒状物料,给料粒≤5mm,具有轻便、安静、密闭的特点,可根据用户的要求定制成不同直径、不同长度、不同倾斜度,并可配套安装调速电机,以连续的调节转速,达到定量给料的目的。其密封性好,质量轻,具有噪音低,功率小,节能环保的优势,因此属于环保型给料设备。

螺旋给料机图片

  该机适用于食品、药品、化工、塑料等行业的粉粒状物料的输送。除电机、轴承、机架外其余为不锈钢制成。可随意移动,在水平、倾斜、垂直等位置均能连续输送,它具有良好的密封性,无粉尘泄漏。可直接与其配套的设备连接固定,不需要地基基础,充分利用厂房空间。

  螺旋给料机结构及工作原理

  螺旋给料机主要由驱动装置、出料口、旋转螺旋轴、中间吊挂轴承、壳体和进料口等组成。通常螺旋轴在物料运动方向的终端(即出口处),螺旋给料机就是依靠带有螺旋叶片的旋转螺旋轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料进行螺旋输送的输送机械。此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进,输送在下卸口处卸下。

螺旋给料机结构图

  螺旋给料机通过旋转的螺旋叶片在高速旋转中可以快速将物料均匀快捷的推移从而完成整个螺旋输送机的输送过程,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转,而是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋给料机旋转轴上焊的螺旋叶片有不同的类型,用户可根据输送物料的种类来选择不同的叶片,带式面型,实体面型,叶片面型等都是螺旋给料机常用配置。螺旋式的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

  螺旋给料机的布置形式:螺旋给料机的安装,普通的通常是水平安装形式。根据被输送物料的流向不同,其加卸料装置可以布置成多种形式,以适应不同的进出料要求。

  螺旋给料机的优势特点

螺旋给料机技术参数表

  1.本机属非基础固定式,由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连,结合为整体。

  2.本机密封性极好,无缝钢管制造而成的外壳坚固耐用。

  3.金禾螺旋给料机进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度,并与其它配套设备连接固定。

  4.该螺旋式给料机是一种新型高效的给料产品,结构简单易维修,不易损坏寿命长。

  5.该机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片,其螺旋面精度高,内孔外径螺旋距尺寸,输送工况佳。

  6.金禾螺旋给料机噪音低,承重能力上佳,运行稳定安全,进出料口可根据用户实际情况设计。

  7.该螺旋给料机可以加装感应装置,自动控制配套设备的料箱的料位,提升自动化水平。

螺旋给料机真机图

  金禾系列螺旋给料机为塑料加工所需的配套辅机,可将粉状或颗粒状原料直接自动输送料斗内。物料接触面采用不锈钢制作,输送过程中原料不受污染,不带入任何异物,能使生产过程中实现全封闭自动化。 安装方便,并可移动,如多台拌料机使用同一种料,只需一台上料机可同时供多台挤出机上料,免除人工加料的麻烦,使加料工作变得更安全、更省时、更省力。

  螺旋给料机及其设备配套设备的选用应注意下列事项

  1.根据输送物料的特性选用。即对粉状、粒状、小块状物料当水平或倾斜输送(β≤20°)时,可选普通螺旋给料机;对大块、高温及流体物料可选用螺旋管给料机;对粉状、细粒状物料垂直提升时,可选用垂直螺旋给料机。

  2.普通螺旋给料机不适宜输送易爆的、易燃的、有毒的或有腐蚀性的物料。必要时需与制造厂协商,采用专门的安全措施。

  3.对输送要求严格的食用物料(如葡萄糖等),螺旋给料机的机壳、螺旋体、轴承座等与物料接触的部件,需采用不锈钢、铜等材料制成,其内部轴承不能加润滑油,因此须选用粉末冶金含油轴瓦,并应有良好的密封措施,以防止对食物的污染。

螺旋输送机图片螺旋输送机图片螺旋输送机图片


 

  4.由于螺旋给料机的机壳是固定安装的,故在环境温差较大地区,或输送物料温度较高、输送距离较长时,必须采取措施,防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫,借以调节机壳的伸缩,或将机壳浮动支承在底座上,使机壳能在度座上自由滑动从而调节其伸缩。

  5.螺旋管给料机驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴,以避免轴端在径向力作用下,产生悬臂载荷,使整个机体脱离托轮。

  6.由于螺旋给料机对超载非常敏感,因此当装设在料斗(或料仓)下部等处,进料量不易控制时,可能会出现超载和物料堵塞现象,甚至会损坏驱动装置,因此须在螺旋给料机进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置,以保证设备的安全运行。

  7.当螺旋给料机进料时,壳体内有一定的压力时,即会使粉尘自进料口密封处溢出,污染环境,在此情况下,进料口尚须采取泄压和除尘措施,或在进料口处装设电动闪动阀等装置,以防粉尘泄漏保证环境不受污染。

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